高壓清洗機，機具匹配不合理，會損失幾百公斤壓力，你相信嗎？

                                                                                                             中國工業(yè)清洗協(xié)會駐會專家 焦陽

在高壓清洗機清洗施工中，必然需要通過高壓軟管，將高壓水從泵組輸送至噴頭。在這一過程中必然會產(chǎn)生壓力損失，這是人所共知的事實，但是究竟發(fā)生了多大的損失，卻很少有人仔細考慮，導致不少施工企業(yè)，將耗費燃油、磨損設(shè)備后產(chǎn)生的高壓水資源，在高壓軟管輸送的過程中損失掉60%，有時甚至更多！你相信嗎？你們施工中發(fā)生過嗎？不要急于說結(jié)論，看一看下面的實例。

上面的示意圖是比較正常的清洗狀況（產(chǎn)生22.6%的壓力損失）

第二張示意圖是比較失敗的清洗狀況（產(chǎn)生62.8%的壓力損失僅兩處匹配失誤）

兩張示意圖的高壓清洗機工作狀況沒有太大差別，但是實際清洗能力會有天壤之別，類似情況在清洗現(xiàn)場并不少見。有的企業(yè)為了減少采購設(shè)備的費用，采取減小高壓軟管內(nèi)徑的方法。認為只要保證高壓軟管的耐壓等級，就可以保證使用要求，而內(nèi)徑小的軟管價格低，內(nèi)徑大的軟管價格高，100米軟管會有幾萬元的價差。自認為是精打細算節(jié)約了成本，殊不知這時產(chǎn)生的損失，遠大于采購軟管節(jié)約的幾萬元。泵組為產(chǎn)生1000bar壓力燃燒柴油、磨損設(shè)備，而實際從噴頭噴射的壓力僅有372bar。這時，原本可以輕松清洗的項目，變?yōu)楹茈y清洗，需要延長幾倍的時間，燃油消耗成倍增加，設(shè)備損耗成倍增加，人工費用成倍增加，這是非常不合理的方法。第二張示意圖中，將軟管內(nèi)徑從φ10，減小到φ8，壓力損失增加到3倍，就是這種情況。

第二張示意圖中，由于清洗現(xiàn)場兩臺換熱器之間的距離較大，10米長的清洗軟管無法到位，便采用20米長的清洗軟管。因為清洗換熱器列管內(nèi)孔時，要求清洗軟管的直徑不宜過大，但是軟管內(nèi)徑較小，壓力損失就會較大，直接采用20米的清洗軟管，不是好方法。20米的清洗軟管，產(chǎn)生了132bar的壓力損失。如果采用10米長φ10輸水軟管，與10米清洗軟管配合使用，壓力損失僅有68bar，也可以保證清洗到位。正確的選擇可以使壓力損失下降一半，如此大的差距，希望大家不要忽視。

焦老師傳授的知識使人受益匪淺，我們會努力改進，將更科學更有效的技術(shù)應用到高壓清洗機的生產(chǎn)中。

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